Découvrez les 5 éléments pour concevoir correctement vos machines destinées à des conditions difficiles

Les nouveaux alliages et matériaux composites peuvent résister à des températures extrêmes, à l’exposition à des produits chimiques ou abrasifs, à des lavages fréquents et à d’autres facteurs environnementaux. L’acier inoxydable, l’aluminium à anodisation dure et les polymères résistants font partie des matériaux les plus couramment utilisés pour rendre les composants de contrôle de mouvement plus robustes.

De mauvais choix de matériaux entraînent souvent des pannes prématurées, une perte de productivité et des réparations et un entretien coûteux sur le terrain. Une protection maximale de la machine est obtenue lorsque tous les composants de contrôle du mouvement – du boîtier de l’actionneur au plus petit palier – sont sélectionnés en tenant compte des pires cas de figure.

Des revêtements durables sur les actionneurs protègent réellement leurs composants internes.

Les composants pour le contrôle de mouvement utilisés dans des environnements extrêmement corrosifs doivent également être revêtus de matériaux de haute qualité. Cela améliore le fonctionnement et réduit les temps d’arrêt, en particulier dans des environnements où les produits chimiques corrosifs, la brume de mer saline ou l’immersion font qu’une protection supplémentaire est exigée. La bonne combinaison de revêtements et de matériaux peut prolonger jusqu’à 200 fois la durée de vie des composants.

Si un composant n’est pas suffisamment étanche, des produits chimiques et des particules peuvent pénétrer dans les mécanismes internes. Cela peut causer des dommages, une accumulation de saleté et des blocages. Cela créer également un terrain fertile pour les micro-organismes. L’utilisation de technologies de contrôle de mouvement insuffisamment étanches dans des conditions difficiles nécessite des coûts supplémentaires de boîtier et un entretien plus fréquent.

Chaque composant devra donc être rendu étanche, y compris les supports moteur. Le nettoyage par essuyage, l’étanchéité et les joints d’étanchéité font partie intégrante du succès d’une machine, et donc de sa durée de vie. L’essuie-glace de nettoyage balaie les impuretés du tube de rallonge pendant le fonctionnement et empêche l’infiltration d’eau. Les joints assistent les essuyeurs. Les joints assurent l’étanchéité entre les boîtiers, les écrans, les moteurs et les composants de fixation arrière.

L’un des meilleurs indicateurs de l’efficacité de l’étanchéité d’un système est le marquage international de protection ou code IP. L’indice de protection (IP) est la norme mondiale pour mesurer la protection contre la pénétration de matières solides et de liquides. La classification IP spécifie le degré de protection vis-à-vis de l’environnement qu’un boîtier offre contre les matières étrangères qui peuvent affecter ses fonctions.

Les machines utilisées dans des conditions de travail ou climatiques difficiles doivent souvent être capables de manipuler des charges lourdes ou de résister à des forces prolongées telles que des vibrations intenses. Le couple et le mouvement constants affaiblissent les composants au fil du temps, ce qui entraîne des pannes et nécessite souvent des modifications de la part des fabricants de produits.

Une boîte épicycloïdale offre une meilleure résistance aux chocs que les réducteurs à engrenages parallèles. Placer un engrenage interne directement dans le carter de sortie améliore la rigidité. En utilisant un carter monobloc et une couronne dentée, on élimine le ripage de l’engrenage dans le carter, fournissant un couple de pointe plus élevé.

Le fait d’éviter les bagues à éléments roulants peut également être utile en cas de tension constante, ainsi que pour le renforcement en profondeur des axes. L’alignement de tous les composants est également essentiel pour la protection contre les chocs.

Les composants qui exigent un minimum d’entretien améliorent la sécurité des travailleurs et diminuent les risques d’accidents sur le lieu de travail, tout en réduisant les coûts. La lubrification est un élément important de la maintenance pour les systèmes de contrôle de mouvement. Les composants prélubrifiés ou autolubrifiés peuvent réduire considérablement, voire éliminer, les besoins d’entretien permanent. Les produits qui utilisent de l’huile pour la lubrification nécessitent toutefois plus d’entretien et posent un plus grand risque pour la sécurité.
Grâce à la technologie actuelle de contrôle de mouvement, il est possible de plus automatiser et donc de rendre l’intervention humaine moins nécessaire. Néanmoins, les composants mécaniques nécessitent une protection et un entretien. En choisissant soigneusement les matériaux, les revêtements, les stratégies d’étanchéité, la résistance aux vibrations et aux chocs ainsi que l’entretien de votre machine, vous pouvez prolonger au maximum la durée de vie et les travaux dans des environnements difficiles.